1. Ciri teknikal bahagian pengecapan berketepatan tinggi-tinggi
Bahagian pengecapan berketepatan tinggi{0}} mempunyai pelbagai jenis, volum pengeluaran besar, ketepatan tinggi, bentuk kompleks, bahan plat nipis dan bahan pelbagai. Jenis utama bahagian pengecapan berketepatan tinggi-mempunyai ciri teknikal berikut.
Teras pemegun dan rotor adalah bahagian penting motor, dan kualitinya secara langsung mempengaruhi prestasi teknikal motor. Proses pembuatan teras pemegun dan pemutar motor tradisional adalah untuk mengetam keluar pemegun dan kepingan penebuk pemutar (kepingan bertaburan) dengan acuan penebuk am, dan kemudian menggunakan rivet, pengancing, kimpalan argon dan kaedah lain untuk membuat teras. Untuk teras pemutar motor AC, pelongsor perlu dipintal secara manual. Motor melangkah memerlukan sifat magnet yang seragam dan arah ketebalan stator dan teras pemutar. Kepingan penebuk teras pemegun dan teras pemutar diperlukan untuk berputar pada sudut tertentu. Sebagai contoh, ia dibuat dengan kaedah tradisional, dan kecekapannya rendah, dan ketepatannya sukar untuk memenuhi keperluan teknikal. Dengan perkembangan berterusan teknologi pengeluaran perindustrian, dalam bidang teknikal motor dan peralatan elektrik, acuan-berbilang{7}}stesen pengecapan berkelajuan tinggi telah digunakan secara meluas untuk mengeluarkan teras struktur berlamina automatik, seperti teras pemegun dan pemutar pelbagai motor mikro dan chevron. , teras pengubah berbentuk U-, kecil, dsb. Antaranya, teras pemegun dan pemutar juga boleh dilengkapi dengan pelongsor tindanan kilasan dan struktur pemukau tindanan bersudut berputar yang besar di antara kepingan penebuk. Berbanding dengan acuan tebukan biasa, acuan progresif berbilang-stesen mempunyai kelebihan ketepatan pengecapan yang tinggi, kecekapan pengeluaran yang tinggi, hayat perkhidmatan yang panjang, ketekalan yang baik dalam ketepatan dimensi teras besi yang dicop, automasi yang mudah dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Ia adalah ketepatan industri motor-mikro. Arah perkembangan acuan.
Terdapat kebanyakan jenis bahagian pengecap elektronik dan struktur yang paling kompleks. Keperluan ketepatan am bahagian pengecap elektronik agak tinggi. Pada masa yang sama, ketebalan bahan setem dikehendaki tepat dan seragam, dengan permukaan licin, tiada bintik-bintik, tiada parut, tiada calar, tiada retak permukaan, dan lain-lain, dan kekuatan hasil bahan adalah seragam, tanpa arah yang jelas, Pemanjangan seragam yang tinggi dan pengerasan kerja yang rendah.
Sirip penukar haba merujuk kepada kepingan logam untuk pemindahan haba dalam peranti pertukaran haba, yang meningkatkan luas permukaan pertukaran haba peranti pertukaran haba dan meningkatkan kecekapan pertukaran haba. Keluaran tahunan sirip penukar haba mencecah ratusan juta keping, dan bahannya biasanya 0.08~0.20mm tebal aluminium foil, jadi ia mesti dihasilkan oleh-perangkat progresif berkelajuan tinggi.
Bingkai plumbum semikonduktor ialah pembawa cip semikonduktor dan memainkan peranan antara muka antara peranti semikonduktor dan papan litar bercetak (PCB). Ciri-cirinya yang ketara ialah: kualiti permukaan, ketepatan bentuk, ketepatan bentuk dan kedudukan, ralat terkumpul, ciri penampilan dan keperluan lain, yang merupakan yang tertinggi di antara semua bahagian pengecapan. Khususnya, bentuk plumbum dalam pada asasnya seperti julur yang langsing dan panjang seperti kaki ketam, yang berbeza daripada proses pengecapan konvensional.
Terdapat banyak jenis penyambung elektrik dan pelbagai aplikasi. Bahagian setem yang terkandung di dalamnya adalah pelbagai bentuk, dan umumnya mempunyai ciri-ciri berikut.
(1) Kebolehpercayaan yang tinggi. Oleh kerana ia adalah sambungan isyarat elektrik antara subsistem, ia diperlukan untuk mengekalkan kebolehpercayaan dalam keadaan yang teruk seperti kejutan, getaran, kelonggaran tekanan dan kakisan persekitaran. Secara amnya, rawatan penyaduran elektrik dilakukan untuk memastikan rintangan kakisan.
(2) -Ketepatan tinggi, bahagian pengecapan penyambung produk awam konvensional, ketepatan pengosongan am adalah dalam lingkungan ±0.03mm, ketepatan lenturan berada dalam ±0.05mm dan ketepatan penyambungan tahap tinggi-memerlukan ±0.01mm dan ketepatan lenturan berada dalam ±0.02 dalam mm.
Bahagian pengecapan mikro-terutamanya termasuk lukisan-mikro, pembentukan tambahan,-penebuk mikro dan-lenturan mikro plat nipis. Berbanding dengan proses setem tradisional, walaupun prosesnya adalah sama, setem mikro bukanlah pengurangan mudah bentuk setem tradisional.
Apabila saiz bahagian yang terbentuk mengecil, pengecapan mikro -mempunyai ciri berikut.
1) Nisbah luas permukaan kepada isipadu meningkat, yang mempengaruhi keadaan suhu.
2) Lebih kecil saiz bahagian, lebih besar pengaruh daya lekatan dan ketegangan permukaan antara alat dan die.
3) Pengaruh saiz bijian adalah sangat ketara, dan ia tidak lagi dianggap sebagai kontinum seragam jantina yang sama seperti pembentukan tradisional.
4) Apabila lebar produk bersamaan dengan ketebalan plat, kadar terikan yang tinggi akan menjejaskan keplastikan dan struktur mikro bahan, terutamanya saiz butiran dan saiz bahan kerja biasa.
5) Semakin kecil saiz bahagian, semakin kecil nisbah kawasan lubang pelinciran tertutup kepada jumlah kawasan pelinciran, dan semakin sukar untuk menyimpan pelincir pada permukaan bahan kerja.
Bahagian setem logam digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang yang kita kenali, termasuk beberapa peranti elektronik, bahagian auto, bahan hiasan, instrumen dan meter, dan lain-lain. Bahagian setem logam adalah nipis, seragam, ringan, kecil dan kuat.
2. Mod pengeluaran bahagian pengecapan berketepatan tinggi-tinggi
Bahagian pengecapan berketepatan tinggi-berkelajuan tinggi adalah-dihasilkan secara besar-besaran dengan-garisan pengeluaran penekan berketepatan tinggi dan acuan-berbilang stesen karbida bersimen sebagai proses utama, yang turut merangkumi proses tebukan, lukisan, lenturan, bebibir, rivet, dsb. Acuan progresif komposit. Bahan-bahan kebanyakannya adalah jalur bergelung, yang dipunggah secara automatik oleh rak pemunggahan automatik, dan secara amnya perlu diratakan oleh mesin perata. Bahan yang diratakan secara automatik disuap oleh penyuap yang dipasang pada-penekan berkelajuan tinggi. Untuk meningkatkan prestasi pengecapan, permukaan bahan perlu direndam atau disembur dengan minyak pengecap. Pemilihan minyak pengecap juga perlu menilai keperluan proses seterusnya. Bahagian biasanya dibungkus secara automatik oleh kekili mesin gulung semula, dan bahagian itu ditambah dengan kertas interlayer atau filem plastik, atau dihantar terus kepada pengumpul oleh tali pinggang penghantar. Sesetengah bahagian pengecap memerlukan-pemprosesan, seperti pembersihan, penyaduran elektrik, dsb. Kebanyakan-bahagian pengecapan berketepatan tinggi dihasilkan oleh mesin tunggal secara automatik dan beberapa bahagian kompleks dihasilkan oleh barisan pengeluaran automatik berbilang{15}}mesin.
