Pergerakan paksi servo alat mesin CNC boleh direalisasikan melalui roda tangan aloi aluminium, yang memudahkan kakitangan mengawal alat mesin CNC. Apabila roda tangan diputar, roda tangan akan menghasilkan isyarat nadi, dan isyarat nadi akan dimasukkan ke sistem CNC alat mesin melalui saluran khas. Sistem CNC alat mesin akan mengawal jarak paksi servo bergerak mengikut setara dengan isyarat nadi. Jadi apakah faktor yang akan mempengaruhi kerja normal roda tangan?
Pada dasarnya, faktor yang mempengaruhi operasi normal roda tangan terutamanya merangkumi dua aspek, iaitu perisian dan perkakasan.
1. Perkakasan
Faktor perkakasan boleh dibahagikan kepada sambungan perkakasan peranti dan sambungan isyarat kawalan. Ia sangat penting untuk menyambung dengan betul.
（1） Sambungan perkakasan peranti
Pada mesin pelarik CNC, peranti roda tangan biasanya disambungkan dengan sistem CNC oleh antara muka PMC. Roda tangan akan menghasilkan isyarat nadi dengan perbezaan fasa 90 darjah . Bilangan isyarat harus sepadan dengan jarak antara operasi servo terkawal sistem CNC. Jika fasa berada di hadapan atau di belakang, ia perlu sepadan dengan arah larian paksi servo terkawal sistem CNC.
Bekalan kuasa kerja roda tangan biasanya terletak di sisi sistem CNC. Jika bekalan kuasa tidak disambungkan, walaupun roda tangan berputar, tiada isyarat nadi akan dihasilkan.
Kita juga boleh menyemak sama ada roda tangan menghantar isyarat nadi ke sistem kawalan berangka melalui perubahan alamat isyarat antara muka yang dipaparkan oleh isyarat antara muka.
Dalam alat mesin CNC, apabila roda tangan berputar secara normal dan isyarat telah dimasukkan ke sistem CNC, alamat antara muka untuk memantau status isyarat akan berubah.
（2）Sambungan fungsi isyarat kawalan
Ia juga sangat penting sama ada sambungan fungsi isyarat kawalan adalah betul. Secara umumnya, terdapat beberapa suis yang berkaitan dengan roda tangan pada panel pengendalian alat mesin CNC. Apabila roda tangan berfungsi, mereka akan menjana isyarat kawalan, dan isyarat ini akan Memasukkan antara muka PLC melalui talian isyarat.
Alamat antara muka isyarat yang berbeza mempunyai fungsi yang berbeza. Sebagai contoh, isyarat pemilihan paksi, alamat antara muka isyarat yang dijana oleh suis pemilihan paksi pada panel operasi adalah tetap, dan keadaan isyarat antara muka akan berubah apabila paksi X atau paksi Z dipilih. Contoh lain ialah isyarat suis pembesaran roda. Tombol pembesaran biasanya hanya mempunyai tiga gear pembesaran, yang boleh dipilih mengikut keperluan penggunaan.
2. Perisian
Dari segi perisian, perkara utama yang perlu diberi perhatian ialah sama ada tetapan parameter yang berkaitan dengan kerja roda tangan ditetapkan dengan betul. Dalam sistem CNC, jika nilai yang ditetapkan adalah sifar, bermakna alat mesin CNC tidak menggunakan roda tangan. Jika ia ditetapkan kepada satu, ia bermakna alat mesin CNC perlu menggunakan roda tangan. Apabila menetapkan parameter ini, kuasa hendaklah dimatikan sebelum beroperasi. .
Apabila roda tangan tidak dapat mengawal pergerakan paksi servo alat mesin CNC, pengendali perlu menyelesaikan masalah dalam masa. Secara amnya, adalah perlu untuk menentukan terlebih dahulu sama ada semua paksi di bawah semua pembesaran berada dalam keadaan pegun. Jika ya, adalah perlu untuk mengesahkan sama ada mod kerja sistem CNC berada dalam kaedah kerja biasa pada gilirannya. Jika ya, adalah perlu untuk menyemak sama ada beberapa parameter berkaitan suapan adalah satu. Jika tiada masalah, teruskan ke langkah seterusnya.
Semak status isyarat antara muka, semak sama ada isyarat antara muka roda tangan adalah betul, jika tidak, pilih keperluan untuk menyemak sambungan perkakasan. Jika ia betul, perhatikan halaman diagnosis status isyarat antara muka. Jika didapati roda tangan berputar, anda perlu menyemak isyarat antara muka. Jika tiada perubahan dalam keadaan isyarat, parameter suapan perlu diperiksa dan parameter suapan perlu ditentukan mengikut peraturan perubahan penggantian.
